Лабораторная машина для расплавного прядения HY1110
Лабораторная машина для расплавного прядения AT130 — основное ключевое оборудование в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературную керамику для нагрева и плавления полимерного образца, а затем экструдирует образец в виде жидкой струи из спиннера под действием давления инертного газа, после чего на стадии формирования волокна образуются волокна под действием воздушного охлаждения.
Информация о продуктах
бренд:
Энитестер
модель:
HY1110
Лабораторная машина для расплавного прядения AT130 — это основное ключевое оборудование в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературную керамику для нагрева и плавления полимерного образца, а также экструдирует образец в виде жидкой струи из спиннера под действием давления инертного газа, после чего зародышевые волокна формируются под действием воздушного охлаждения. Она состоит из системы нагрева, системы спиннера, системы намотки. Она оснащена прозрачной дверью из оргстекла, удобной для наблюдения. Усиленный подающий цилиндр из нержавеющей стали 316 обеспечивает более равномерное нагревание образца. Реальное время мониторинга температуры испытаний, максимальная температура может достигать 400℃. Используется сменный бумажный цилиндр (ширина: 120 мм). Технические характеристики Модель: AT130Лабораторная машина для расплавного прядения Давление: диапазон Проектировочное давление: 3,6 МПа Вход: давление: ≤13 МПа, Выход: давление: ≤1,6 МПа, точность: ±0,01 МПа Диапазон температур: максимально 450℃ Точность температуры: ±0,5℃ Режим нагрева: Две секции нагревательной печи, утепление муллитовыми волокнами Режим управления температурой Два регулятора температуры, высокая точность ±0,5℃ Подающий цилиндр 500 мл, нержавеющая сталь, с устройством равномерного распределения Спиннерная плита Диаметр 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 (по выбору) L:D: 2:1~3:1 (по выбору) Шесть отверстий или одно отверстие (по выбору, уточните при заказе) Система намотки Поворотная головка Фрикционно приводимая поворотная головка Диапазон скоростей 300~2800 м/мин Диаметр намоточного вала 120 мм (внешний диаметр) Максимальный диаметр намотки 320 мм Поворотная головка Фрикционно приводимая поворотная головка Электропитание: AC220V, 50Гц Габариты: 700 мм×500 мм×1700 мм Вес 130 кг
Рекомендуемые товары
Машинка непрерывного расплавления и прядения для лабораторного использования
Континуальная машина для плавного прядения AT225 — это основное ключевое оборудование в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературную керамику для нагрева и плавления полимерного образца, а также для экструзии образца в виде жидкой струи из спиннера под действием давления инертного газа, после чего зародышевые волокна образуются под действием воздушного охлаждения. Она специально разработана для испытаний малосерийного производства для имитации производственного процесса на месте.
Плунжерная машина для расплавного прядения AT226
Плаungерный спиннинг-машина серии AT226 используется для выполнения расплавного спиннинга полипропилена, полиэстера, полиамида и других специальных материалов с помощью плаунжерной системы дозирования. Сырье плавится и поступает в плаунжерный цилиндр. Плаунжерный цилиндр, приводимый сервоэлектродвигателем, может точно контролировать поток расплавленной жидкости. Расплавленная жидкость проходит через фильтровальную пластину, распределительную пластину, а затем выдавливается через спиннинговую пластину для получения волокна. Полученное волокно может быть напрямую намотано на намоточный ролик или пройти через коагуляционную ванну (опционально), тепловое растяжение (опционально), расслабляющую термофиксацию (опционально) и затем намотано на намоточный ролик.
Партийная низкотемпературная карбидная печь AT232B
Партийная низкотемпературная карбидная печь AT232B
AT237 Миниатюрная растягивающаяся линия
AT236 Rocker Crimper — это основное оборудование на производственной линии, специализирующейся на производстве дифференциальных полиэфирных штапельных волокон. Для хлопкового типа волокон машина непрерывно подает полиэфирные пряди с равномерной толщиной и натяжением и сжимает их для получения регулярных крип в результате главного и заднего прессования. Таким образом, центральная линия волокон перестает быть прямой и становится изогнутой; а волокна получают лучшую сцепляющую силу, чтобы соответствовать требованиям прядения на последующем этапе процесса прядения.
