Лабораторная машина для спинового плавления AT226
Информация о продуктах
бренд:
Энитестер
модель:
AT226
Лабораторная машина для расплавного прядения AT226 — это основное ключевое оборудование в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературную керамику для нагрева и плавления полимерного образца, а также экструдирует образец в виде жидкой струйки из спиннера под действием давления инертного газа, затем насущные волокна образуются под действием воздушного охлаждения. Она состоит из системы нагрева, системы спиннера, системы намотки. Она оснащена прозрачной дверью из оргстекла, удобной для наблюдения. Экран сенсорного типа, удобный для эксплуатации. Усиленный корус сосуд из нержавеющей стали для более равномерного нагрева образца. Реальное время мониторинга температуры испытания, максимальная температура может достигать 450℃. С функцией перемешивания для обеспечения равномерного нагрева. С намоточным валиком из нержавеющей стали, снаружи валика находится бумажный бобин, удобный для монтажа и демонтажа. Источник экструзионной мощности: баллон с инертным газом, с полным оборудованием для регулирования давления воздуха. С системой перемещения намотки для движения намоточного валика влево и вправо для обеспечения равномерной и гладкой намотки. Технические характеристики Модель: AT226Лабораторная машина для расплавного прядения Давление: диапазон Проектное давление: 3.6МПа Вход: давление: ≤13МПа, Выход: давление: ≤1.6МПа, точность: ±0.01МПа Диапазон температуры: максимальная 450℃ Точность температуры: ±0.5℃ Режим нагрева: Две секции нагревательной печи, теплоизоляция муллитовыми волокнами Режим контроля температуры Два температурных регулятора, высокая точность ±0.5℃ Корус сосуд 500мл, нержавеющая сталь, с устройством равномерного распределения Спиннерная пластина Диаметр 0.2, 0.3, 0.4, 0.5 по выбору L:D: 2:1~3:1 по выбору Шесть отверстий или одно отверстие по выбору (укажите при заказе) Система намотки Вращающаяся головка Фрикционно приводимая вращающаяся головка Диапазон скорости 300~2800м/мин Диаметр намоточного валика 120мм (внешний диаметр) Максимальный диаметр намотки 320мм Вращающаяся головка Фрикционно приводимая вращающаяся головка Электропитание: AC220V, 50Гц Габариты: 700мм×500мм×1700мм Вес 130кг
Рекомендуемые товары
Лабораторная машина для расплавного прядения масштаба AT225 на заказ
Лабораторная машина для плавления и прядения AT225 — это основное ключевое оборудование в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературный медный кольцевой блок для нагрева и плавления полимерного образца, а также выдавливает образец в виде жидких капель из спиннера под действием давления инертного газа (N2) для производства исходного волокна.
AT235 Настольная машина для влажной прядения
Банковая машина для влажной прядения AT235 специально разработана для исследования новых материалов в области текстильных, макромолекулярных и других материалов. Она состоит из смесительного танка, дозирующего насоса, фильтра, спиннета, коагулирующей ванны, тягового валика, нагревательной ванны, тягового валика, фиксирующей ванны, тягового валика и намотки.
Машина для плавного прядения полимерных волокон
Лабораторная машина для расплавного вращения AT225 является основным ключевым оборудованием в производстве синтетических волокон. Эта машина использует высокотемпературный медный кольцевой блок для нагрева и плавления полимерного образца, а также выдавливает образец в виде жидкой струйки из спиннерета под действием давления инертного газа (N2) для получения зародышевого волокна.
AT237 Миниатюрная растягивающаяся линия
AT236 Rocker Crimper — это основное оборудование на производственной линии, специализирующейся на производстве дифференциальных полиэфирных штапельных волокон. Для хлопкового типа волокон машина непрерывно подает полиэфирные пряди с равномерной толщиной и натяжением и сжимает их для получения регулярных крип в результате главного и заднего прессования. Таким образом, центральная линия волокон перестает быть прямой и становится изогнутой; а волокна получают лучшую сцепляющую силу, чтобы соответствовать требованиям прядения на последующем этапе процесса прядения.
